熱噴涂在石油工業中的應用

熱噴涂在石油工業中也得到了廣泛的應用。熱噴涂已成功用于石油勘探，開采等設備的修復和防護。熱噴涂涂層已成功用于石油鋼管、海洋平臺的長效防腐。某井下作業公司工程安裝公司引進的電弧噴涂技術，較好地解決了金屬防腐難題，填補了油田金屬防腐空白。工程安裝公司目前已將該技術應用到線材、板材、型材及金屬設備中，噴涂后的產品防腐能力提高了2倍以上。熱噴涂有什么用途這在高速氣流的作用下使之霧化成微細熔滴或高溫顆粒，以很高的飛行速度噴射到經過處理的工件表面，形成牢固的覆蓋層，從而使工件表面獲得不同硬度、耐磨、耐腐、耐熱、隔熱、絕緣、導電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊物理化學性能。

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熱噴涂的發展歷程

50年代噴涂技術及隨后等離子噴涂技術的開發成功，熱噴涂技術在航天航空等領域獲得了廣泛的應用。同一時期研制成功了自熔合金粉末，使通過涂層重熔工藝消除涂層中的氣孔、與基體實現冶金結合成為可能，擴大了熱噴涂技術的應用領域。

80年代初期開發成功超音速火焰噴涂技術，90年代初期得到廣泛應用，使WC-Co硬質合金涂層的應用從航天航空領域大幅度擴大到各種工業領域。功率高達200kW的高能等離子噴涂技術、超音速等離子噴涂技術、及軸向送粉式等離子噴涂技術的、尤其是超音速等離子噴涂技術的出現，為在各個工業領域進一步有效地利用熱噴涂技術提供了有力的手段。熱噴涂是怎樣的一種技術以下內容由航百川為您提供，希望對同行業的朋友有所幫助。

熱噴涂工藝

基體材料的選擇

基體材料要能夠在噴砂工藝下變得粗糙，，一般基體表面硬度要≤55HRC（高錳鋼原始硬度HRC17~21，在使用后表面硬度提高，硬度可達HRC45左右；典型的軸承鋼GCr15為例，回火后的硬度為：HRC61-65；65Mn彈簧鋼的硬度為42-47HRC；2、采用熱噴涂方法，可以噴涂大型壁畫，如沈陽市國際商場二樓大廳——“孔雀開屏”壁畫，北京市房山縣科技局大門上的大型“飛天”壁畫，都采用熱噴涂方法制作，效果很好。304不銹鋼出廠硬度應該在HV145至175之間（HRC11左右）,改性的304可以做到HV400多（HRC42左右）；高溫合金GH4169硬度可達HRC42，典型的鈦合金TC4本身硬度約在HRC30左右）。由于涂層和基體主要是機械結合，因此基體表面的清潔和預處理對熱噴涂涂層工藝非常重要。