作為一種新型墻體材料，其基本的力學性能滿足建筑墻體材料要求。因此，污泥燒結頁巖多孔磚將會在全國范圍內得到推廣應用。目前國內外對不同砌塊的砌體力學性能研究甚多，但對砌體受壓本構關系試驗研究很少；而對污泥燒結頁巖多孔磚砌體的受壓本構關系研究尚未檢索到。為了便于今后污泥燒結頁巖多孔磚砌體結構設計和有限元模擬，多孔磚有必要對其本構關系進行試驗研究。從建筑用磚的成本方面來看，砌墻及粉刷前不用澆水，可節省用水費及人工費，同時，由于硬度高，產品在運輸中的損耗比粘土磚低。
1 試驗
用MU10、MU15的污泥燒結頁巖多孔磚分別和M7.5、M10、M15強度等級水泥混合砂漿砌筑6組試件，每組6件，共36個試件。
1.1 試驗用磚
試驗用磚為由柳州高陽磚廠生產的污泥燒結頁巖多孔磚，強度等級分別為MU10、MU15；污泥摻量分別為30%和25%［4］。標準尺寸規格為240 mm×115 毫米×90 mm，實際尺寸偏差為±2 mm。隨機抽取強度等級為MU10、MU15的矩形多孔磚單磚各6塊，共12塊，進行抗壓試驗。本文結合粘土實心磚的情況，分析多孔磚的特點及應用技術，并對多孔磚在實際應用中存在的問題提出建議。
1.2 試驗砂漿
試件用M7.5、M10和M15強度設計等級的水泥混合砂漿砌筑。砂漿嚴格按照其強度等級的材料配合比拌和，每種強度等級砂漿采用70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm的有底試模制作6個砂漿試塊。試塊標準養護28 d后進行抗壓試驗測其抗壓強度。
1.3 試件制作
按照GB/T 50129—2011《砌體基本力學性能試驗方法標準》，污泥燒結頁巖多孔磚砌體試驗試件尺寸為365 mm×240 mm×710 mm，制作允許誤差±5 mm。試件由一名瓦工技術員在平整的場地上砌筑6組，每組6件；灰縫厚度控制在8～10 mm。砌筑前用細砂找平放置焊接有吊鋼環墊板的地面，砌筑砌體上下表面用10 mm厚1∶3的水泥砂漿找平。試件砌筑完成用550 mm×400 mm×8 mm平板玻璃蓋住試件承壓面，并于玻璃上加壓5層多孔磚保持壓力14 d以上，以確保砌體承壓面的平整度和密實度。5、質量等級根據GB/T5101-1998《燒結普通磚》的規定，普通粘土磚的技術要求包括形狀、尺寸、外觀質量、強度等級和耐久性等方面。試件砌筑完成后，與砂漿試塊置于同一環境下標準養護28 d以上。
采用200T型精密液壓伺服壓力試驗機對試件進行軸壓試驗。正式加載前按5%～20%的預估破壞荷載對試件反復預壓3～5次后，檢查百分表的靈敏性和安裝的牢固性。正式加載分2個階段，一階段按照預估破壞荷載的5%逐級加載直至出現第yi條發si裂縫出現；第二階段按照10%的預估破壞荷載逐級加載至壓力機加載指針回彈，即試件破壞，完成加載。試驗加載過程中，每級加載在1.5 min內均勻加載完成并保持荷載2 min，仔細觀察試件裂縫發展，采集記錄試驗數據。?（9）大中城市對節能建筑和新型墻材建筑，可根據當地情況適當減免城市設施配套費用。
燒結多孔磚的產品檢驗有哪些規定?
(1)產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
(2)出廠檢驗。
1)多孔磚產品經出廠檢驗合格并附合格證方可出廠。
2)出廠檢驗項目包括尺寸允許偏差、外觀質量、孔型孔結構及孔洞率、密度等級和強度等級。
(3)多孔磚型式檢驗。
1)有下列之一情況者.應進行型式檢驗:
①新廠生產試制定型檢驗。
②正式生產后，原材料、工藝等發生較大的改變，可能影響產品性能時。
③正常生產時.每半年進行一次。
④出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時
2)型式檢驗項目包括《燒結多孔磚和多孔砌塊》( GB 13544-2011)要求的全部項目。