挖泥船絞刀是絞吸式挖泥船的關鍵機具，對提高挖掘功效具有決定性作用。根據現有土壤切削理論和疏浚施工實踐，分別建立了絞刀結構形狀與不同類型土質的關系，絞刀切削動力特性與土質特性關系的數學模型，以及各種絞刀刀齒模型庫。在VB 語言環境下對三維建模軟件SolidWorks進行二次開發，實現了絞刀參數化三維建模。

設計者輸入土質、產量或功率等參數即可得到相應的三維絞刀。這種參數化三維建模的方法使用簡便、立體感強，既縮短了設計周期，又提高了設計的精度，更便于絞刀的應力分析和優化設計。

絞吸式挖泥船是在疏灘工程中運用較廣泛的一種船舶，它是利用吸水管前端圍繞吸水管裝設旋轉絞刀裝置，將河底泥沙進行切割和攪動，再經吸泥管將絞起的泥沙物料，借助強大的泵力，輸送到泥沙物料堆積場，它的挖泥、運泥、卸泥等工作過程，可以連續完成，它是一種、成本較低的挖泥船，是良好的水下挖掘機械。

全長是指船體長度加上絞吸架伸出長度之和。挖泥泵由主機直接帶動，鉸刀頭由電機或液壓機構帶動，設挖泥效率為排重的30%，根據阿基米德定律理論上單級挖泥泵吸深0M實際上不超過28M，再要吸深要加中間接力泵，接力泵不需要壓頭高，雖與挖泥泵排重一樣，但功率可以大大減少，所以接力泵一般用水下高壓電機或液壓機構作動力。

裝一級接力泵多吸沙也不過55M。再要加深就要提高接力泵的壓頭，隨之而來耗費動力功率也加大了。

吸泥泵的排量一般與主機功率的關系是1.5～2倍左右，如主機功率為1200PS、吸泥泵排量1200*1.5=1800M3左右，對于鉸吸式挖泥船的規范除尺度外應提供排量M3/n，壓頭定位樁直徑及高度、橫移后在力、位樁升挖泥船工作艇降后在拉力，挖泥深度、鉸刀頭直徑、轉速。挖泥量一般是排量的20%～30%之間。還要提供挖泥泵的吸入管直徑、出管直徑。

可繞此支承座上下轉動。絞刀架的前端通過拉桿、滑輪、鋼索懸吊在船首部的絞刀吊架上。鋼索通向絞車，由絞車來控制絞刀架的起落，從而可調節挖深。在小型挖泥船上，亦可采用液壓雙作用油缸頂推的方法來起落絞刀架。這種方法的優點是，液壓油缸可給絞刀一個附加力，使絞刀工作時處于強制挖掘狀態，保證切削效果，不會造成小型船常常出現的“滾刀”(即打滑)現象，從而提高了功效。

絞刀架要保證具有足夠的強度和剛度，以使它在受力時僅具有的撓度。這樣，工作時絞刀傳動軸磨損較小。絞刀架還要具有一定的重量，以保證絞刀切泥時的壓力需要。如果絞刀架太輕，挖泥時容易產生跳動現象，絞刀在泥面上打滾而切不進泥，即上述的“滾刀”現象。經驗公式表明，絞刀架重量與絞刀頭的水平投影面積之比應大于10t/m3時，方可避免挖泥時的“滾刀”現象。當然，尚與挖掘的土質、絞刀架起落方式等有關。為了達到上述目的，在絞刀架設計時，必須清晰地了解絞刀架承受的各種荷載，進行分析和計算，從而合理選擇結構尺度.練刀加承受的荷裁可分為的布的和集中的兩大類，均布荷載有絞刀架自重、

絞刀軸及軸 搜索 發送到手機 翻譯 有絞刀、吸泥頭、絞刀傳動馬達、齒

輪箱以及絞刀的切削力等

修理要求

1高錳片焊接，可用GB/T983-1995中A132焊條作打底焊，再用高錳鋼焊條堆焊。要制定焊接工藝確保焊接質量。

2 對中碳或中碳以上鑄鋼制造的鉸刀本體和齒座的安裝，應進行焊前預熱。

3采用噴焊法修理刀片時，噴焊前待噴焊表面應將污垢清除干凈并打磨粗化見金屬光澤后立即噴焊，焊前預處理及焊接工藝要求應按CB/T3934有關規定。焊接硬度要求不低于 HRC50。

4用基自熔合金粉末噴焊，焊層應無明顯裂紋:用鐵基自熔合金粉末噴焊，焊層允許有非穿透性微裂，但每只刀片不應多于5處，且間隔不應小于150mn。

5 對中碳或中碳以上鑄鋼制造的鉸刀齒座，安裝在刀臂上，在焊接前，清除干凈待焊表面污垢，應進行焊接預熱，焊后保溫。如采用高錳鋼等耐磨焊條，應制定焊接工藝，檢驗標準，確保焊接質量