由于電主軸將電機集成于主軸單元中，且轉速很高，運轉時會產生大量熱量，引起電主軸溫升，使電主軸的熱態特性和動態特性變差，從而影響電主軸的正常工作。因此，必須采取一定措施控制電主軸的溫度，使其恒定在一定值內。碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達正確位置，刀具無法夾緊。機床目前一般采取強制循環油冷卻的方式對電主軸的定子及主軸軸承進行冷卻，即將經過油冷卻裝置的冷卻油強制性地在主軸定子外和主軸軸承外循環，帶走主軸高速旋轉產生的熱量。機床另外，為了減少主軸軸承的發熱，還必須對主軸軸承進行合理的潤滑。

電主軸是一個執行元件，而影響電主軸回轉精度的主要因素有：

軸承誤差

軸承誤差包括滑動軸承內孔或滾動軸承滾道的圓度誤差，滑動軸承內孔或滾動軸承滾道的波度，滾動軸承滾子的形狀與尺寸誤差，軸承定位端面與軸心線垂直度誤差，軸承端面之間的平行度誤差，軸承間隙以及切削中的受力變形等。電主軸由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅動模塊和冷卻裝置等組成。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，都可以隨時來電咨詢我們。我們一定會竭盡所能幫助您。

電主軸就是結構緊湊，模塊式的結構，好裝。 但是電主軸比較傳統同步帶、三角帶的主軸容易出現震動。異步電主軸由于采用感應式轉子，主軸的體積要比普通的皮帶主軸的體積大很多，并且低速旋轉時的加工精度不是太好。 畢竟傳統主軸能把電機的震動通過柔性帶消除。 再者電主軸發熱大些，電主軸的軸承中間可是裝的轉子，散熱要求比傳統的高些。電主軸軸承采用高速軸承技術，耐磨耐熱，壽命是傳統軸承的幾倍。高轉速、高精度、低噪音、內圈帶鎖口的結構更適合噴霧潤滑。

電主軸有兩個主要的內部熱源：內置電動機的發熱和主軸軸承的發熱。

研究表明，在電機高速運轉條件下，有近1/3的電機發熱量由電機轉子產生，并且轉子產生的絕大部分熱量都通過轉子與定子間的氣隙傳入定子中；其余2/3的熱量產生于電機的定子。

電主軸雖然具有使用壽命長的特點，但是我們也應該注意電主軸在使用過程中的發熱現象，避免過熱引起電主軸和其他零部件的摩擦增大，引起故障，所以進行定期的潤滑冷卻工作十分重要。