故障1:濕粉附著在主塔內壁
一是給料速度太快，量太大，不可能完全干燥。解決方法是降低給料速度和給料量，并適當調整給料泵;
二是用戶未按說明書要求操作，主塔未加熱。解決辦法是提高烘干機進出口的溫度。
故障2:產品中有很多雜質
首先，離心噴霧干燥機物料中含有雜質，在過濾過程中沒有過濾出來。解決辦法是檢查空氣濾清器，根據情況更換過濾網;
其次，物料和液體的純度不高。解決方法是對物料進行取樣檢測，濾除物料和液體中的雜質;
第三，離心噴霧干燥機中有雜質。解決辦法是定期對離心噴霧干燥機進行清洗，清除雜質。
故障3:跑粉現象嚴重，產品回收率低
如果旋風分離器出現問題，或者除塵性能較低，容易出現除塵運行的現象。針對這種現象，前者的解決辦法是檢查旋風分離器是否有縫隙，氣密性是否完好;后一種解決方案是適當增加二次除塵。
故障4:離心噴霧干燥機運行噪音大
一般來說，離心噴霧干燥機的霧化盤和軸承是產生噪音的主要部件，所以如果用戶發現離心噴霧干燥機有噪音，應該檢查這兩個部件，主要看霧化盤是否處于平衡狀態，軸承工作是否正常，潤滑油添加是否正確，如發現有損壞，應立即修理或更換。
高速離心噴霧干燥機的注意事項及安全隱患有哪些
1.在氧氣濃度未達21％時，嚴禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。
2.開冷凍機時，必須開循環水；
3.每次開車前，兩個加油口必須加油；
4.閉式操作過程中，噴時，氧氣濃度必須控制在5%以下，否則有燃燒、
5.高速離心噴霧干燥機在運轉中，不要觸摸旋轉部件(、霧化盤、皮帶、電機風葉)
6.高速離心噴霧干燥機運轉中或停機后一段時間內，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、、排風機、觀察窗等部件。
7.干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內。
8.在開、閉檢查門，拆裝風管、旋風分離器、時，當心手、手指被挾住。
壓力噴霧干燥機空心顆粒形成的機理
壓力噴霧干燥機中液滴膨脹的趨勢和空心顆粒的形成，對于干燥產品的松密度起著重要的作用。空心顆粒可由四種機理形成。
（1）在液滴表面處，形成一層對氣流為半透性的表面層。隨著液滴溫度的升高，液滴膨脹起來，并噴出其內側生成的蒸汽。
（2）水分蒸發的速率，較固體擴散返回到液滴內側的速率要快一些。壓力噴霧干燥機在蒸發完成時，存在著許多氣孔，在結晶產品的情況下越是如此。
（3）由于毛細管的作用，干燥時，其中的液體，通過固體微粒間的微細孔隙移動至液滴表面。液體離開液滴中間而形成一個空隙。這個機理適用于黏土糊。
（4）帶入料液中的空氣，有助于在液滴內側形成空氣空間。
壓力噴霧干燥機濕物料的干燥過程
1、濕物料干燥過程
干燥條件：干燥介質（熱風）的流量、濕度和溫度。
由于高溫空氣和低溫物料的存在，當熱空氣穩定地流過濕物料表面時，在熱空氣和物料之間會產生熱傳遞動力。熱風通過交叉通風將熱量傳遞給物料，物料利用熱量將其中的水氣化，然后被氣流連續帶走，物料的濕度比不斷下降。當它降至平衡水含量時，它完成了壓力噴霧干燥設備的干燥過程。
在干燥過程中，存在著傳熱和傳質兩個相互作用的過程。傳熱是指熱空氣將熱量傳遞到物料上，用于氣化物料中的水分和熱量；傳質是將物料中的水分蒸發并混合到熱空氣中，然后通過減少水分含量進行干燥。
2、干燥過程的特點
在壓力噴霧干燥設備的干燥過程中，由于物料具有相應的粒徑，從微觀上可以認為是相應粒徑的顆粒，也可能是很細的粉末。實際上，在熱空氣和物料顆粒之間以及物料顆粒內之間，上述傳熱和傳質過程的機理是不同的。從理論上講，它把傳熱和傳質分為熱氣流和物料表面的傳熱和傳質過程以及物料內傳熱和傳質的過程。
小型噴霧干燥機干燥含糖高物料的對策,有客戶成功案例，樣機免費實驗。1、小型噴霧干燥機正確選擇參數，合理配置噴霧干燥機
含糖物料不一定全部指(純)糖類物料，也包括了含糖植物如中草藥中的液，造紙黑夜中含有的糖酸，蔬菜類(如番茄汁)和水果類汁液、淀粉、纖維素的水解產物等復合糖類化合物。
針對不同含糖量，測出玻璃態轉變溫度，制定干燥的操作條件，選擇設計參數是根本的方法。首先要使工藝流程走通，不粘壁，不結塊，產品能保證質量。其次要求熱能和動力消耗的合理性，減少盲目放大，降低多余動力消耗，以及操作方便等因素。
2.小型噴霧干燥機?細粉返回
從旋風分離器下部分離出的細粉重新回到霧化區可以促使產品團聚，顆粒增大，表面干燥等。在細粉回流時應當注意是必須用濃相氣流輸送，若采用稀相輸送，即使細粉到達了霧化區，大量的空氣相對于很少的干粉使液滴與干粉不可能碰撞而失效。
細粉返回的區域也可以設置在干燥塔內壁，夾帶細粉的空氣從圓周的切線方向進入干燥塔，使塔壁形成一股薄的氣膜，氣流可以吹去吸附在塔壁的干粉。進入的氣流同樣要顧及空氣的相對濕度不能太高，如它是冷卻干粉以后的熱氣流，則由于氣體升溫相對濕度下降而無冷凝之慮。用此方法的氣體可以是稀相輸送
3.噴霧干燥機低溫、低濕的干燥條件
為了避開玻璃態轉變溫度或熱敏性生物活性物料，要求用經除濕而且溫度很低的空氣進行噴霧干燥，國外稱為BIRS流程，其進風溫度只有60℃，整個過程僅僅是濕度發生變化而溫度變化不大。這種過程的干燥速率相對較低因此干燥塔顯得很高，以此來保證它所需要的時間。在番茄粉和分散染料生產中均有類似流程。
噴霧造粒干燥機常見問題及成因
一、粘壁現象
1、主要原因
（1）進料量太大，不能充分蒸發；
（2）噴霧開始前干燥室加熱不足；
（3）開始噴霧時，下料流量調節過大；
（4）加入的料液不穩定。
2、補救措施：
適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調節到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動性。
二、水分含量高
1、主要原因：一般是排風溫度太低。
2、補救措施：適當減小進料量，以提高排風溫度。
三、純度低
1、主要原因
（1）空氣過濾效果不好；
（2）積粉混入成品；
（3）原料純度不高；
（4）設備清洗不。
2、補救措施
檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即替換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。
四、跑粉現象
1、主要原因：旋風分離器的分離效果差。
2、補救措施
（1）檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；
（2）提高旋風分離器進出口的氣密性；
（3）檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。
五、蒸發量低
1、主要原因
（1） 整個系統的空氣量減少；
（2） 熱風的進口溫度偏低；
（3） 設備有漏風現象，有冷風進入干燥室。
2、補救措施
（1） 檢查離心機的轉速是否正常；
（2） 檢查離心機調節閥位置是否正確；
（3） 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；
（4） 檢查電網電壓是否正常；
（5） 檢查電加熱器是否正常工作；
（6） 檢查設備各組件連接是否密封。